臭氧氧化烟气脱硝技术在国外已是成熟的工程应用技术,已进入工业化应用阶段,在国内应用刚刚起步。臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物,然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收,达到脱除的目的。
随着我国环保标准要求的提高,一些传统的烟气脱硝工艺难以满足严格的减排要求,臭氧氧化脱硝技术成为较好选择。采用臭氧高级氧化技术不仅对氮氧化物具有良好的脱除效果,而且对烟气中的其他有害污染物,比如重金属汞也有一定的去除能力。
臭氧脱硝不仅仅能够脱除一些高浓度的氮氧化污染物, 更为关键的是不至于限制其余污染治理系统运行的正常效果, 能够保证与传统脱硝技术联合实用甚至直接予以替换。我国石油石化行业的烟气脱硝需求巨大,单套设备合同标的高,氧化脱硝技术在石化行业已成熟应用并取得良好效果。
纵观当前我国的烟气脱硝市场, 当中应用较为广泛的技术项目主要包括SCR与SNCR, 其主张配合氮水与尿素, 在高温环境下配合催化剂和烟气中的NOX产生氧化还原反应, 进而使得NOX顺利还原成为氮气与水,不过这两类技术模式都存在一定的限制性,尽管说SCR脱硝水平较高,不过需要在高达450℃的反应温度下进行,而整个过程又会消耗较多数量的NH4、催化剂,并且匹配更多数量的技术设备,投资费用着实高昂;而SNCR反映温度则在1000℃左右,同步状况下内部亦会消耗较多数量的还原剂,而NOX脱除率只能够维持在40%上下。
透过对比发现,这两类技术在温度窗口与脱除效率方面都存在较多约束性条件,尤其对于小型与工业锅炉来讲,排出的烟气温度往往不能顺利满足SCR反应所需要的温度条件,加上SNCR反应效率过低,经常会引发现场烟气排放难以达标的消极现象。臭氧氧化脱硝技术使得以往锅炉传统工艺应用中的诸多挑战困境得以消除。